SMA-200潤滑油濾油機介紹：

SMA系列濾油機根據(jù)液壓油、機械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點專門研制生產(chǎn)，該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣等）。提高油液品質(zhì)，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。特別適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)對液壓油、機械油、冷卻油、冷凍機油、齒輪油、汽油機油、柴油機油、熱處理油等各種潤滑的凈化再生處理。

SMA-200潤滑油濾油機特點：

1、濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
2、自動反沖洗功能：自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。
3、*介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。
4、壓力保護，自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。
5、采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。
6、*的脫氣、脫水系統(tǒng)：采用立體蒸發(fā)技術，多層次油水分離技術，迅速分離油中的水分、氣體和雜質(zhì)。
7、電氣系統(tǒng)全部采用*電器，保證設備高性能運行。
8、低噪聲特制油泵。

技術參數(shù)：

工作原理：

潤滑油經(jīng)粗過濾器除大顆粒雜質(zhì)后，經(jīng)破乳器中的破乳化濾芯產(chǎn)生毛細管凝聚，小液滴就會變成大水滴從油中分離出來。溶解水在真空狀態(tài)下經(jīng)過加熱不斷的蒸發(fā)，經(jīng)真空泵排除。除去水份后油液經(jīng)過精過濾器去除機械雜質(zhì)，達到全面凈化油質(zhì)的目的。

操作步驟：

1、 將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門(1、9、10、13、16、17)，開啟2和4(或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。)、6、19閥門，使其形成濾油通路。

2、 啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內(nèi)。

3、 觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。

4、 啟動油泵(注意:必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。)，油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。

5、 當油液通過濾油機形成正常循環(huán)過濾后(即進出油量達到平衡后)，即可開啟加熱器。將溫控儀設定在45~70℃之間(根據(jù)需要而定)，使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。

6、 當濾油機*工作正常后，開啟冷卻器上的風扇，使強風冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。

7、 通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。

8、 若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然后關閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。

9、 若需進行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。

方法:將助濾劑(100克)放入濾油機的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內(nèi)形成致密敷層，達到精細過濾目的。

SMA系列保養(yǎng)：

(一) 設備運行一段時間后應檢查

1、 電器控制系統(tǒng)是否安全、可靠;

2、 溫控儀是否靈敏、可靠、準確;

3、 泵軸封是否損壞、泄露;

4、 運行系統(tǒng)有無堵塞現(xiàn)象，泵及相應電機運行噪聲是否異常;

5、 各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、漏油現(xiàn)象。

(二) 電機每運轉(zhuǎn)3000小時后，應補加潤滑脂，以防電機燒壞。

(三) 應隨時注意更換或補加真空泵油，真空泵用真空泵油或N46潤滑油。

(四) 如果停機一月以上，本機應放置在干燥的環(huán)境，關好電控柜門和所有閥門，蓋好機身。

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